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环模颗粒机模孔堵塞的原因

2020-08-06 次浏览

 环模颗粒机模孔堵塞的原因及避免
  在实际工作中,经常会遇到颗粒机模孔堵塞的情况。引起模孔堵塞的原因很多,实质是颗粒通过压孔的阻力大于其所受的径向压力,使其难于通过环模孔而堵塞。
1、原料的影响:
  原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分含量以受摩擦性和腐蚀性。不同特性的原料产生不同的压制作用。
     
      无机质饲料无粘结力,制粒性能差.使工作部件磨损大、有时堵塞模孔.故无机质添加比例不能太大。
 
  压制含尿素饲料时,应少加或不加蒸汽。随温度升高,尿素变得可溶,注入蒸汽可使尿素溶解,从而增加饲料湿度,可能引起压模堵塞。
 
  在通常添加比例的纤维时,能增长物料通过模孔的阻力而得到较硬的颗粒.当纤维含量较高时,容易引起模孔堵塞。
 
  原料含水量过高,则压粒时应减少水分的添加,否则会引起堵塞。
 
  小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。铁质杂物去除,定期通孔和严格控制粉料,都有助于减少堵塞问题的发生。
 
2、工艺的影响
  制粒机上方的调质器长度在0.7—0.8M.物料通过的时间约15~30 s。
 
  蒸汽进入调质器时应尽可能的干燥、先对从锅炉送过来的蒸汽进行严格的控制,通过减压阀使得输人制粒机的蒸汽压力保持在0.4MPa以上并使压力保持恒定。这样可使得输入制粒机的蒸汽一直为含水分较低的干饱和蒸汽,减少了从水蒸汽里直接带入的水分。汽压过高会导致调质过度.减低饲料中微生素等营养物含量,使得淀粉过分糊化.或局部物料烧焦,易造成环摸堵塞;汽压过低会导致调质不足,淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒饲料水分含量增长,可能会造成环模堵塞;其次保持制粒的调质温度在75~83℃之间,较理想的调质温度在80℃左右。制粒温暖过低.使得调质不足,容易堵模。如果减压阀离调质器太近,将形成过热过湿的蒸汽混和物,过热过湿的蒸汽在通过调质器时,不能很好地将热量和水分释放出来,要尽力避免蒸汽凝结而形成水滴.因为水滴可引起粉料结块堵塞模孔,
 
  对于锅炉来说,产生湿蒸汽的原因之一是锅炉灌水过了正常水位。另外,有些钢炉可能出现汽水共腾的现象,引起水雾从锅炉进人到蒸汽总管里去,这一点引起司炉人员的住意。
 
  在到达压模之前,粉料的含水量应为百分之16~17.水分含量高时.粘合较好,但是过多的水分将堵塞模孔.粉料的含水量越高.则喂入制粒室的速度就应越慢,以便其通过模孔
时不阻塞。
 
  压制高谷物原料颗粒时,调质温度要高一点.湿度大一点.使得淀粉易糊化.调温度大于82℃.压力为0.14 MPa左右,因为低压蒸汽释放热量和水分快,添加的水分在百分之4~5。压制高蛋白原料颗粒时。调质温度可低一点,达60~77℃,压力为0.28~0.35 MPa。如果水分过高,原料会胶质化而堵塞模孔。
 
3、设备的影响:
  压模与压辊之同的间隙应该保持在0.1—0.3㎜左右为佳;如果将压辊调得靠压模太紧,可能引起过多的金属与金属的接触和压模擦击,破坏了压模孔的入口角。入口直径常小于压模孔直径,缩小了的入口面积会减低生产率,或产生堵塞现象。另外.压模与压辊靠得太近,摩擦产生的大量热量容易使热敏性饲料焦化而堵塞模孔。如果将压辊调到离压模太远.可能使压辊发生过多的打滑现象,致使压模孔发生堵塞。
 
  对于给定配方,压辊可以接受的物料层厚度都有一个度,过这个度,压辊会打滑,制垃机会堵塞。应尽可能地增长制粒机的压模速度。因为速度可以帮助减少堆积在压辊前面压模表面上的饲料的厚度。
 
  压辊工作面积应与制粒机的功率相匹配。如果面积过大,压辊功率可能不引起制粒机经常堵塞。
 
  对于不同的饲料原料,要求选择一个合适孔径比的压模。否则,有可能导致起模孔堵塞。
 
  压模腐蚀的严重程度,可能导致生产率下降和频繁堵塞。压模孔的腐蚀增加了孔中的摩擦、阻力过大,饲料不能通过模孔。
 
  启用新压模时.应配用新的压辊,使用对压模摩擦力小的饲料,喂人速度逐渐增加直到产品开始流过压模,然后再逐渐加蒸汽。每当停机较长时间时.应用含油混和物冲洗压摸.以保护压模。
 
  模孔一县发生堵塞,可用研磨新压模的含油、砂的米糠,用人工加入制粒室反复挤压、研磨.模孔已出粒,便可正常生产。还可用机油浸、沸油煮等方法,还有一种应激措施是向压粒室丢人少量玉米,玉米被压碎后挤入模孔而使模孔顺通。如仍不奏效,可用铳子铳、手电钻钻孔来模孔。在每班停机前,应向压粒室加人带油的物料,使其挤入模孔中,以利下次顺利出粒。
 
环模颗粒机模生产现场:
 
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